選購蒸壓磚設(shè)備及生產(chǎn)線需要以客戶的實際要求和投資能力進行配置，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高效率的同時，降低投資成本。一般與生產(chǎn)工藝流程有關(guān)，工藝流程復(fù)雜選用的設(shè)備就會多。下面我們就來詳細為您介紹下蒸壓磚設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程，以及細節(jié)，希望對您選購和生產(chǎn)有所幫助。

　　采用蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)建筑建材，需要經(jīng)過原材料處理、原材料攪拌、混合料消解、磚坯壓制成型、磚坯蒸壓等工序，具體細節(jié)如下：

①粉白灰系統(tǒng)：石灰塊→受料斗→粗破→細磨成粉→儲料倉

　　細磨有兩種方式：一種是球磨機細磨，另一種采用雷蒙磨粉機

②混料系統(tǒng)：采用PRC電子配料系統(tǒng)精準(zhǔn)配料，配料嚴(yán)格按照：

　　粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用雙軸攪拌機混合攪拌。

③陳化消解工藝：混合料陳化消解時間一般為2個小時，根據(jù)工藝要求和設(shè)計規(guī)模進行消化倉的標(biāo)準(zhǔn)投建。這種配置有兩種：一種是比較高的配置，叫連續(xù)式消化倉按物料自上而下的流程時間2小時的流速設(shè)計。第2種是分體式消化倉，第3 種是采用堆積陳化消解的方式。

④精混成型工藝：經(jīng)過消解陳化后的物料必須經(jīng)過輪碾機進行再次精混，此過程有兩種方式：一種是物料集中精混，經(jīng)過輸送平臺在分流給予設(shè)規(guī)模的各個壓磚機完成產(chǎn)品制坯，另一種是一臺輪碾機對一臺壓磚機。

⑤蒸壓工藝：經(jīng)壓磚機制成的磚坯分放在蒸養(yǎng)小車上，進入編組靜養(yǎng)1.5-2小時(靜養(yǎng)的目的是磚坯經(jīng)過強壓過程的朔性回彈)，進入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內(nèi)抽真空0.5個小時，起壓時間1.5個小時，保壓蒸養(yǎng)4個小時，卸壓2個小時。注：釜內(nèi)抽真空配置如果不用的話，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內(nèi)一猛受高溫出現(xiàn)爆裂。

　　以上是蒸壓磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程和細節(jié)的介紹，僅限于原材料為：粉煤灰、砂子等，如果原材料發(fā)生變化，就需要進行化驗，根據(jù)原材料的具體情況調(diào)整生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備，不可盲目改變原材料和生產(chǎn)工藝。