磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)自動(dòng)液壓磚機(jī)，可大規(guī)模生產(chǎn)幾乎所有空心磚、攤鋪磚、路緣石、透水磚等混凝土產(chǎn)品，集生產(chǎn)能力高、效率高、故障率低為一體。同時(shí)，還可以生產(chǎn)各種單托盤設(shè)備無法生產(chǎn)的非標(biāo)產(chǎn)品.

磚機(jī)設(shè)備自動(dòng)液壓機(jī)操作系統(tǒng)對(duì)原材料具有良好的適應(yīng)性，能夠大規(guī)模地適應(yīng)固體廢棄物及粉煤灰等工業(yè)廢棄物的要求。該設(shè)備具有多層生產(chǎn)功能，可直接維護(hù)濕磚堆垛，然后打包，節(jié)省了許多中間轉(zhuǎn)移工序。

　　全自動(dòng)磚機(jī)設(shè)備操作系統(tǒng)采用的全自動(dòng)的操作系統(tǒng)和機(jī)器完美的結(jié)合在一起其優(yōu)質(zhì)因素主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　磚機(jī)設(shè)備智能操作：

　　全自動(dòng)液壓磚機(jī)采用國(guó)際智能交互系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)采用PLC控制，配有數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，系統(tǒng)具有產(chǎn)品配方管理和運(yùn)行數(shù)據(jù)采集功能，安全邏輯控制和故障診斷系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)采用由大容量油罐自動(dòng)調(diào)壓變量系統(tǒng)、高低壓控制系統(tǒng)和同步脫模裝置組成。結(jié)合該工藝，設(shè)備各周期運(yùn)行一致，成形產(chǎn)品穩(wěn)定性高，廢品率低

　　磚機(jī)設(shè)備液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：

　　液壓動(dòng)力由兩組柱塞泵組成。液壓動(dòng)作的速度和壓力可以通過等比例閥同時(shí)或獨(dú)立地控制，所有參數(shù)都可以在觸摸屏上設(shè)置。由Zenit自主開發(fā)的液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)機(jī)床的主要?jiǎng)幼?，如振?dòng)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)、模架和頭的提升、布架的運(yùn)動(dòng)等。在磚機(jī)上準(zhǔn)備的冷卻系統(tǒng)可以保證油的溫度和粘度，使整個(gè)液壓系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，采用先進(jìn)的油過濾系統(tǒng)，保證液壓元件的使用壽命和液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　磚機(jī)移動(dòng)式生產(chǎn)：

　　設(shè)備配備高硬導(dǎo)軌行走輪，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)生產(chǎn)。液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，穩(wěn)定可靠，前輪裝有液壓制動(dòng)系統(tǒng)，定位準(zhǔn)確生產(chǎn)活動(dòng)，可通過觸摸屏設(shè)置控制。在運(yùn)行過程中，磚機(jī)的移動(dòng)生產(chǎn)通過定向送料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到多軸，或通過定向送料機(jī)構(gòu)打破拱形布的前布，布料均勻快速，進(jìn)行預(yù)振布，縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率，塊體質(zhì)量致密，強(qiáng)度高，尺寸準(zhǔn)確。該塊成型機(jī)配有水平二次分配系統(tǒng)的送料裝置，可生產(chǎn)彩色織物路面磚。

　　磚機(jī)的同軸同步運(yùn)動(dòng)：

　　自動(dòng)液壓磚機(jī)設(shè)備的模架和模頭通過鏈條和杠桿軸沿大導(dǎo)向柱和導(dǎo)向軸同步移動(dòng)，模架和模頭安全穩(wěn)定地運(yùn)行。此外，還可以安裝線性編碼器，進(jìn)一步提高運(yùn)動(dòng)精度。獨(dú)特的液壓驅(qū)動(dòng)刮刀，產(chǎn)品表面清潔，布箱裝有液壓傳動(dòng)快速分配網(wǎng)格，布均勻；固定在布箱高度可調(diào)的模具刷上，用于清洗模具的上模部分。