銘澤機(jī)械液壓壓磚機(jī)壓制法成型是將壓制粉料填充到模型腔中后加壓成型。根據(jù)這一特點(diǎn)對(duì)壓制 粉料的工藝性能有如下幾方面的要求。

1、粉料要有較好的流動(dòng)性

　　粉料的流動(dòng)性反映了加料時(shí)粉料均勻填滿模型的能力。粉料流動(dòng)性好，能使壓制成型加料時(shí)顆粒 間的內(nèi)摩擦力減小，粉料能在較短的時(shí)間內(nèi)均勻地填滿模型的各個(gè)角落，以保證坯體的致密度和加壓 速度。粉料流動(dòng)性的測(cè)定方法可以用直徑30㎜、高50㎜的圓筒放在玻璃板或瓷板上，將坯料裝滿。然 后提起圓筒，讓粉料自然流散開來(lái)，再測(cè)量斜堆的高度H(㎜)。 粉料的流動(dòng)性f =50-H(㎜)。H值越小，流動(dòng)性f越大，越易填滿模型。 離心霧化的壓制粉料流動(dòng)性為：31～33; 壓力霧化的壓制粉料流動(dòng)性為：32.5～35; 輪碾打粉的壓制粉料流動(dòng)性為：25～26;

2、粉料要有較大的堆積密度

　　粉料的堆積密度d與假顆粒的密實(shí)程度及粒度分布密切相關(guān)。假顆粒的孔洞較少，粒度級(jí)配合理 ，堆積密度d較大。粉料的拱橋效應(yīng)嚴(yán)重，堆積密度d較小。制備壓制坯料時(shí)，希望其堆積密度(容重 )大，以減少堆積時(shí)的氣孔率，降低成型的壓縮比，從而使壓制后的生坯密度大而均勻。通常輪碾造 粒粉料的堆積密度d較高，約為0.90～1.10g/㎝3，噴霧干燥制備粉體的堆積密度約d為0.75～0.90g/ ㎝3。 坯料的壓縮比k系坯體壓制成型后的密度Db和坯粉自然堆積密度df之比。 在壓制過程中，裝料量和坯體自重是相同的，模型的橫截面也是一定的，所以壓縮比又是坯料填 滿模型的高度Hf和成型后坯體高度hb之比。

3、粉料要有適當(dāng)?shù)暮剩忠鶆?/span>

　　粉料的含水率直接影響成型的操作及坯體的密度，要求有一適當(dāng)值。成型壓力較大時(shí)，要求粉料 含水率較低;成型壓力較小時(shí)，粉料含水率應(yīng)稍高。但不論成型壓力大小均要求粉料的水分均勻。局 部過干或過濕都會(huì)導(dǎo)致成型困難，甚至引起產(chǎn)品開裂變形。 通常根據(jù)成型坯體的形狀與厚度及成型壓力來(lái)控制坯料的含水量。若坯體的形狀簡(jiǎn)單，尺寸精度 要求不高，成型壓力不太大時(shí)，水分可高些，一般為8%-14%;若要求產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，而成型壓力又高 時(shí)，需用低水分粉料。例如，半干壓成型坯粉的水分為4%-7%，干壓成型坯料的水分為1%-4%。

4、粉料要有適當(dāng)?shù)牧６却笮『土６确植?/span>

　　壓制坯料的粒度大小和粒度分布直接影響坯體的致密度、收縮率、生坯強(qiáng)度及壓縮比。用于壓制 成型的粉料需要有適當(dāng)?shù)牧６确植?。?shí)踐證明，粉料粒度分布寬，壓制成型后的坯體機(jī)械強(qiáng)度高。因 為粒度有大有小時(shí)，才能獲得較緊密的顆粒堆積。粉料粒度的大小需要根據(jù)所生產(chǎn)制品的大小和厚度決定，粉粒直徑應(yīng)小于坯體厚度的七分之一(大顆粒瓷質(zhì)磚的顆粒不在此限)。一般應(yīng)以小0.25 ㎜的顆粒為主，小于0.125㎜的粉料應(yīng)少于10%。粉料中大量細(xì)粉存在會(huì)降低粉料的流動(dòng)性，而使粉料 不能在模型中均勻填充。

　　壓在制備壓制粉料時(shí)，造粒后假顆粒的形狀、粒度大小、粒度分布都是很重要的工藝參數(shù)，它直接 影響粉料的流動(dòng)性和堆各密度。堆積密度較大的、粒度分布合理的圓形顆粒能夠制成優(yōu)質(zhì)的壓制坯料 。而當(dāng)顆粒形狀不規(guī)則，且細(xì)顆粒較多時(shí)，容易造成拱橋效應(yīng)，降低粉料的容重和流動(dòng)性。噴霧干燥 制備的坯料，形狀規(guī)則，粒度分布合理，輪碾造粒的粉料容重較大，但形狀不規(guī)則，粒度分布難控制 。